-
Fordelene ved SLA 3D-printproces med høj sejhed og lysfølsom harpiks
De fleste kunder inden for 3D-printning udskriver 3D-print til test, hvilket simulerer produktets brugsscene. For eksempel har dette produkt en transmissionsenhed, og den skal udskrives for at teste, om den designede transmissionsenhed er anvendelig. Forskellige 3D-printmaterialer skal anvendes til forskellige funktionelle krav. Lad os introducere egenskaberne ved 3D-printet højstyrke lysfølsom harpiks, og hvilke typer funktionelle tests den er egnet til.
01-01-2021 -
Hvad er forskellen på en 3D-printer FDM og en SLA?
3D-printning kaldes også additiv fremstilling. Det er en generel teknologi, der bruger pulveriseret metal eller ikke-metalliske klæbematerialer til at konstruere objekter baseret på digitale modelfiler ved at printe lag for lag. 3D-printeren skærer den digitale model op og lader derefter printhovedet gentagne gange lægge materialet på printpladen i henhold til den forudindstillede bane og flette de kontinuerlige materialelag sammen, indtil den endelige tredimensionelle model er dannet. Fusionsaflejringsteknologi (FDM, Fuse Deposition Modeling) og lyshærdningsteknologi (SLA, Stereolitografi) er i øjeblikket de to mest almindelige 3D-printteknologier på markedet. Fordi de to teknologier har en lang udviklingshistorie, uanset om det er professionelle eller amatører, bruger de generelt disse to teknologier som indgangsmuligheder, når de kommer i kontakt med 3D-printere, så de er også de mest modne af de nuværende 3D-printteknologier. Uanset om det er til prototyping, modelvisning eller generel fremstilling af dele, selvom begge kan printe relativt lignende dele for brugerne, er det stadig nødvendigt at vælge den mest passende 3D-proces og materialer i den faktiske produktionsproces. Vær opmærksom på mange detaljer. Lad os sammenligne fordele og ulemper ved disse to processer, og under hvilke omstændigheder de bør anvendes. Arbejdsprincippet for 3D-printere med FDM-teknologi er at ekstrudere den smeltede termoplast på 3D-printplatformen og lægge den lag for lag, indtil den endelige 3D-model er dannet. Der findes mange typer 3D-printermaterialer, der bruger FDM-teknologi, fra de mere almindelige ABS og PLA til kompositmaterialer doteret med en række forskellige forbedrede pulvere, hvilket gør anvendelsesområderne for FDM 3D-printere meget brede. Samtidig kan entusiaster, takket være FDM-teknologiens open source, også tilpasse 3D-printeren, så printindstillinger og hardwaretilbehør kan ændres efter forskellige behov for at imødekomme behovene i mere specialiserede scenarier. SLA-teknologi 3D-printere bruger en UV-laser eller lysprojektor til kontinuerligt at spore hvert skivelag af objektet og hærde det lysfølsomme harpikslag til en hærdet plast, indtil den endelige 3D-model er dannet.
25-12-2020 -
2020 DOWELL SLA 3D-printer SLA-130
Luoyang Dowell Electronics Technology Co., Ltd er en professionel 3D-printvirksomhed. Vi har store FDM 3D-printere, 3D-printere til reklamebreve og SLA 3D-printere. Vi kan tilbyde en bedre service til dit printjob. Velkommen til at være med.
04-12-2020 -
Taler om SLA-printteknologi
SLA 3D-printteknologi fremstillingsproces Produktionsprocessen i SLA-processen er opdelt i tre trin: det første er at designe modellen; det andet er at trykke; og det tredje er at behandle efter trykning.
07-05-2021 -
Ti fordele ved 3D-printning til Dowell 3D FDM-printere
3D-printere er ikke som traditionelle fremstillingsmaskiner, hvor de skærer eller støber for at skabe objekter. Metoden med at forme fysiske objekter gennem lag af akkumulering udvider omfanget af det digitale koncept fra et fysisk synspunkt. Til formdesign, der kræver præcise interne fordybninger eller sammenlåsende dele, er 3D-printere det foretrukne behandlingsudstyr, der kan implementere sådanne designs i den fysiske verden. Følgende er en lignende måde at beskrive folk fra forskellige brancher med forskellige baggrunde og professionelle færdigheder. 3D-printning hjælper dem med at reducere store omkostnings-, tids- og kompleksitetsbarrierer. Lad os se på fordelene ved 3D-printning.
21-05-2021




