Huller og mellemrum i hjørnerne af bundfladen under 3D-printning af industriel 3D-printer
Utilstrækkeligt antal kanter. Tilføjelse af flere konturkanter til trykket vil forbedre dets bærende fundament betydeligt. Da trykkets inderside normalt er delvist hul, er den ydre væg tynd og tyk, hvilket vil have en stor indflydelse. Der er en indstilling for vægtykkelse i den grundlæggende indstilling. Indstillingen for vægtykkelse er generelt et multiplum af dysen. Hvis din dyse f.eks. er 0,4 mm, er vægtykkelsen generelt indstillet til mellem 0,8 mm og 1,6 mm. Hvis du indstiller den i starten. Tykkelsen er 0,8 mm, men den trykte model har huller på den ydre væg, kan du øge vægtykkelsen med et eller to lag for at forbedre den. Den passende vægtykkelse er generelt 1,2 mm, så det ikke tager for lang tid at trykke. Den model, der kommer ud, vil ikke have huller.
Det øverste solide lag er utilstrækkeligt. En anden almindelig årsag til et svagt fundament er, at dit print ikke har tilstrækkelige solide fyldlag på det øverste lag. Den øverste væg er for tynd til fuldt ud at understøtte den struktur, der er stanset på den. For at ændre denne indstilling kan du indstille den til Basic-Fill-Bottom/Top Thickness (Basic-Fill-Bottom/Top Thickness). Hvis standardtykkelsen er 0,8 mm, men der stadig er huller under printningen, kan du indstille bund-/toptykkelsen til 1,0 mm-1,2 mm. Dette kan gøre de øverste og nederste lag stærkere.
Udfyldningshastigheden er for lav. Den sidste indstilling, du skal kontrollere, er udfyldningshastigheden, som styres af en skyder under "Slice Settings" eller under fanen "Fill". Det øverste solide lag er bygget oven på den øverste udfyldning, så der er behov for nok udfyldning til at understøtte disse lag. Hvis du f.eks. har indstillet udfyldningshastigheden til 20 % før, kan du prøve at øge den til 40 % for at se, om udskriftskvaliteten er forbedret.
Sådan løser du problemer med metal 3D-printere, der udskriver ar på overfladen
Fordelen ved storformat 3D-printning er, at hvert print konstrueres ét lag ad gangen. Det betyder, at hvert lag er uafhængigt, og dysen kan frit bevæge sig til enhver position på platformen, mens printet stadig konstrueres nedenunder. Du vil muligvis se, at når dysen bevæger sig på overfladen af det foregående lag, vil den efterlade et spor, som er lettest at se på printets overside. Denne type ar opstår, når dysen bevæger sig til en ny position. Nedenfor vil vi undersøge disse mulige årsager og give tilsvarende forslag til, hvilke indstillinger der skal justeres for at undgå, at problemet opstår igen.
Ekstrudering af for meget plastik: Det første, du skal sikre dig, er, at din ekstruder ikke ekstruderer for mange forbrugsmaterialer. Hvis du ekstruderer for mange forbrugsmaterialer, vil hvert lag have en tendens til at være tykkere end forudindstillet. Det betyder, at når dysen bevæger sig gennem hvert lag, kan den trække forbrugsmaterialer, der tidligere var overekstruderet, med. Før du kontrollerer andre indstillinger, skal du sørge for, at du ikke har presset for mange forbrugsmaterialer.
Lodret løft (Z-løft): Hvis du er sikker på, at mængden af forbrugsstoffer, der ekstruderes af ekstruderen, er passende, men du stadig støder på problemet med, at dysen trækker på den øvre overflade, skal du se på indstillingen for lodret løft i CURA. Aktivering af denne indstilling vil få dysen til at løfte en vis afstand, før den bevæger sig til det forrige udskrivningslag. Når den når målpositionen, bevæger dysen sig tilbage til sin oprindelige højde for udskrivning. Ved at bevæge dysen sig op til en bestemt højde kan dysen undgå at ridse den øvre overflade af udskriften. For at aktivere denne funktion skal du klikke på Værktøjer - Åbn ekspertindstillinger - der er en "Z-aksens løftehøjde ved tilbagetrækning" i tilbagetrækningen af forbrugsstoffer, generelt indstillet til ca. 0,5 mm. Hvis du f.eks. indtaster 0,5 mm, løfter dysen sig 0,5 mm, før den bevæger sig til en ny position. Bemærk, at løftet kun vil forekomme under tilbagetrækningshandlingen.
