Udfyldningsprocent på store dele: Hvad det virkelig gør
Udfyldningsprocenten skrives på en skala, der går fra 0 til 100, og tallet beskriver kun ét volumen:
rum omsluttet af væggene. En skæremaskine afgør denne opdeling, før figuren overhovedet læses, hvilket er grunden til indstillingen
beskriver et interiør snarere end en hel del.
ENstorformat 3D-printer bedt om at udfylde 20 procent af det indre, tegner stadig alle omrids fuldt ud. Silhuetten
det, den producerer, er ikke 20 procent fast, og alt, hvad tallet gør, følger af den ene ordning.
Hvad procentdelen gælder for, og hvad den efterlader
Hvert slicer gør først det samme. Det tegner omridset af hvert lag og udfylder derefter det område, der er tilbage inden for disse løkker.
Løkkerne er omkredsen. Området er det eneste, procentdelen omhandler.
De to ender er utvetydige: 0 efterlader det indre tomt, og 100 fylder det fuldt. Mellem dem er der gitter, trekanter,
og bikage beskriver den samme belægning i forskellige former, og ingen af disse mønstre ændrer, hvad
antal mål. Indstillingen beskriver det samme indre; råmaterialet leveres dog som filament eller som
pellets.
Korrekt forklaret udfyldningsprocent er en udtalelse om volumen. Læst som et løfte om en færdig del,
Den samme figur overdriver, hvad den kontrollerer, fordi en stor del for det meste er omkreds, overflade og samlinger.
Hvilken densitet ændrer sig først: Masse og aflejringstid
En forøgelse af procentdelen tilføjer polymer, og polymeren skal aflejres. Begge konsekvenser følger det indre
volumen tæt, hvilket gør dem til de mest pålidelige effekter af omgivelserne. Fordobling af den indre tæthed
fordobler omtrent den masse, som det indre tegner sig for, og den aflejringstid, der tilhører det indre, vokser
med det. På enindustriel 3D-printerr,Den anden effekt viser sig i tidsplanen snarere end i delene.
Omkredsen, de solide lag øverst og nederst og bevægelsen mellem elementerne er stort set upåvirket af
figuren. Det, som indstillingen ejer, er volumen mellem dem, og alt andet på den liste bestemmes af
andre indstillinger.
Shell vs. Core: Hvilken bærer bøjning
Bøjning bestemmes af afstanden. En sektion modstår bøjning i forhold til hvor langt dens polymer sidder fra
midten, og det bidrag vokser med kvadratet af den afstand. Fordobling af afstanden multiplicerer
bidrag med 4, og flyttes det 3 gange længere ud, multipliceres det med 9. Den yderste polymer gør mest
arbejde. Polymeren i midten gør mindst.
Det indre er ikke ubrugeligt til det. Det holder den indre væg mod at folde indad, og det støtter den øverste overflade.
mens den lukker. Begge er ægte strukturelle opgaver, og ingen af dem fremgår af en stivhedsfigur.
Skaleret op 2 gange, den samme indstilling gør mindre
Omkreds og areal vokser ikke sammen. Skaler et tværsnit 2 gange i bredden, og omkredsen vokser 2 gange.
mens det lukkede område vokser 4 gange. Skaler det 10 gange, og omkredsen vokser 10 gange, mens området vokser
100 gange. Skaler en hel del i alle tre retninger, og dens volumen vokser 8 gange, hvilket er grunden til, at masse er det, der
klatrer hurtigst på en stor bygning.
Derfor er udfyldning til store 3D-print et andet spørgsmål end den samme indstilling på et lille print. Jo større
sektion, jo mindre andel af den kan omkredsen påvirke, og jo mere bliver interiøret en strukturel
noget i sig selv i stedet for en detalje, der gemmer sig bag en væg. At flytte en indstilling fra 20 procent til 60 procent
tilsætter polymer overalt, og belastningsstien har ikke bevæget sig.
Hvorfor retning slår procentdel
To dele bygget med samme tæthed kan opføre sig forskelligt, fordi udfyldningsmønsterets retning er en separat beslutning.
Tråde, der krydser en bøjningsbelastning, fungerer som ribber og tilføjer modstand, hvor det er vigtigt. Den samme tæthed justeret langs
Belastningsretningen tilføjer polymer, som omkredsen allerede bar.
Samlingen er lige så vigtig som geometrien. Hvor udfyldningen møder den indre væg, overføres forbindelsen enten
belastning på tværs af mellemrummet, eller det gør den ikke, og en tæt kerne, der er svagt forbundet med skallen, er en tungere del med uændret
stivhed. Denne fejl er usynlig udefra og almindelig i dele, der er godkendt udelukkende på grund af densitet.
| Mønster | Bedst til | Hvorfor |
| Gitter / Linjer | Hastighed, generel brug | Hurtig at printe, anstændig styrke, men kan deles langs én akse |
| Trekantet | Forskydningsmodstand | Bedste styrke-til-vægt-forhold til store dele under varierende belastninger |
| Gyroid | Isotropi, ingen svage akser | Fremragende generelt, men langsommere til at printe på store dele |
| Kubisk | Lodrette belastninger | God til kompression, mindre til bøjning |
| Lyn | Visuelle dele, maksimal hastighed | Ofrer styrke for minimalt materiale – forfærdeligt til strukturel brug |
Gør infill en del stærkere?
Interiøret har et reelt formål, når en del rammes på tværs af sin overflade eller belastes med kompression, hvor udbøjning sætter sig
grænsen. Udfyldning til bærende dele er et spørgsmål om position, og kun i så fald er densitet det rette greb.
En 3D-printer får at vide, hvor fyldt interiøret skal være, men ikke hvad delen skal gøre.
Overfladearbejde går den anden vej. En form eller et formværktøj bedømmes ud fra sin overflade, og en fikstur ud fra den position, den holder.
I begge tilfælde bestemmer omkredsen og samlingerne resultatet, og polymeren i midten skal kun holde fladen fra
bøjning, mens den bearbejdes. Ekstra densitet ændrer intet, som en inspektør kan finde, når den er opfyldt. Forholdet
mellem udfyldningsprocent og stivhed er ikke proportional, og i den type arbejde er den næsten ikke til stede.
| Udfyldningsprocent | Relativ styrkeforøgelse | Hvad sker der |
| 0–15% | Høj procentvis gevinst | Vægge er den primære belastningsvej; udfyldning forhindrer primært væggens nedbøjning |
| 15–40% | Moderate gevinster | Udfyldning begynder at dele en meningsfuld last med vægge |
| 40–60% | Faldende afkast | Mest styrke kommer nu fra vægtælling, ikke udfyldning |
| 60–100% | Minimal ekstra styrke | Du bruger mest glødetråd og tid |
Specifikt på store dele: Jo større delen er, desto mere udfyldning fungerer som afstandsstykke/afstivning mellem top-/bundskaller.
snarere end en bærende konstruktion. En stor del med 20% udfyldning og 4-5 vægge vil ofte være stærkere end en del med 50% udfyldning
del med 2 vægge.
Stivhed, styrke og sejhed: Besvar 3 forskellige spørgsmål
Stivhed er modstand mod nedbøjning. Styrke er den belastning, hvorved noget giver efter, og sejhed er hvor meget
den energi, en del absorberer, før den selv gør. De tre er normalt angivet som en enkelt egenskab, og de opfører sig forskelligt.
De forbindelser, der holder, er de simple: udfyldningstæthed og printtid bevæger sig sammen, og delvægt og udfyldning
følger den samme linje, fordi begge sporer volumenet af den placerede polymer snarere end hvor den placeres. Stivhed
følger en anden linje, der svarer til afstanden fra midten af sektionen i stedet for mængden. Af de tre
spørgsmål, taler omgivelserne pålideligt kun til én.
Solid infill vs. sparsom infill er et valg om, hvilket af disse spørgsmål der er vigtigst, og ikke et valg om kvalitet.
Hvad en 3D-printmaskine bliver bedt om at gøre, om at holde en form eller overleve et slag, afgør hvilken der er levende.
