Pellet-ekstruderingsteknologi muliggør 3D-print af møbler
Pellet-ekstruderingsteknologi muliggør 3D-print af møbler
Inden for møbelproduktion er additiv fremstilling en banebrydende teknologi, der muliggør uovertruffen tilpasning, designfleksibilitet og bæredygtighed. I dag dukker 3D-printteknologier op efter hinanden, hvoraf pellet-ekstruderings-3D-printere er blevet den foretrukne metode, fordi de omkostningseffektivt kan producere store dele, hvilket gør produktionen af møbler til slutbrug mulig.
Tidligere kunne møbeldesignere og -producenter ofte ikke nemt designe unikke møbler, der kunne tilpasses. Brug af traditionelle møbelproduktionsmetoder kræver ikke kun brugen af et stort antal komplekse værktøjer og tager meget tid til prototypefremstilling, men resulterer også i alvorligt materialespild. Derudover er omkostningerne ofte uoverkommelige, når man producerer komplekse designs ved hjælp af traditionelle metoder. Additiv fremstilling med partikelekstrudering kan overvinde disse udfordringer og åbne op for nye produktionsmuligheder for møbelindustrien.
Det har altid været svært at finde balancen mellem skønhed og funktion, og denne designer ønskede, at denne stol skulle have et legende og enkelt udseende, der ikke blot ville adskille den fra traditionelle møbler, men også være anderledes end andre 3D-printede fritidsstole, der cirkulerer på markedet.
Andre 3D-printede stole udnytter ofte ikke additiv teknologi fuldt ud. Tidligere var de normalt Y-printede, hvilket blot bestod i at vende stolen om og derefter ekstrudere den for at se ud som den.
Men når man trykker den stol, han designede, skal forsiden være i kontakt med maskinværktøjet, og trykningen foregår i bunden af udstyret. Denne tilgang øgede ikke blot den samlede frihed, den tvang dem også til at være kreative og undgå for store udhæng, hvilket gjorde trykning mindre vanskelig. Som med alle additivt fremstillede slutbrugerdele skal det færdige produkt ikke kun have en stols styrke og funktionalitet, men heller ikke bøje væsentligt, når det bærer vægt.
Ved at udnytte den høje hastighed og høje gennemløbshastighed fra Dowell 3D-printerens pellet-ekstruderingssystem producerede de det første parti stole på bare et par dage.
Det ville tage mindst fire gange så lang tid at printe det samme design på en filament-ekstruderingsprinter og koste to til tre gange så meget materiale. Pellets kan også opnå ekstruderingsbredder på op til 3 mm, så dele, der printes på denne måde, er meget stærkere end filamentprintere, hvilket gør design-iterationer ikke kun rettidige og effektive, men også omkostningseffektive.
