Hvad er forskellen på en 3D-printer FDM og en SLA?
FDM tekniske fordele
FDM 3D-printeren har en større byggestørrelse end SLA-printeren. Udover prototypefremstilling og printning af store, praktiske dele og modeller kan den også udføre produktionsopgaver i små serier. En enkelt type 3D-printmateriale har generelt lav modstand, lav friktion, høj styrke og visse korrosionsbestandige egenskaber, mens kompositmaterialer generelt refererer til materialer, der indeholder forstærket materialepulver eller hakket fiberblanding i hovedmaterialet, såsom polycarbonat og kulfiber, der kan printe dele, der er stærkere, lettere og dimensionsstabile. FDM 3D-printning spænder fra modeldisplays og små reservedele til biler til værktøjsarmaturer til luftfartsvirksomheder, hvilket gør den til et stærkere valg til objekter, der kræver mekaniske funktioner og ydeevne. Nogle FDM3D-printere har højpræcisionsprintegenskaber, så overfladen af de printede dele er glat og ensartet, hvilket kan opfylde de generelle krav til brugstest.
Tekniske ulemper ved FDM
Konventionelle FDM3D-printere har, på grund af den lave printopløsning, nogle gange lagmønstre på den printede overflade, hvilket også kaldes "ribbing.". Dette kræver yderligere polering og slibning af delene for at give delene en høj overfladefinish. Generelt er FDM 3D-printningsprocessen også tilbøjelig til temperatursvingninger, hvilket resulterer i langsommere/hurtigere afkøling af det termoplastiske filamentmateriale og overfladedelaminering. Almindelige problemer er fejl og vridning af delene.
I 3D-printeren fungerer flere interne komponenter samtidig under udskrivningsprocessen. Eventuelle problemer med printhovedet, ekstruderingssystemet eller hot-end-komponenterne vil forårsage problemer i udskrivningsprocessen. Derfor skal du, når du forbereder og udskærer en 3D-model, være særlig opmærksom på den potentielle indvirkning af udskrivningsindstillinger, hardware og materialespecifikationer på 3D-udskrivningsmodellen.
Lyshærdende teknologi (SLA)
Tekniske fordele ved SLA
SLA 3D-printning kan opnå en minimumsopløsning på 25 mikron, hvilket giver en jævn og omhyggelig overfladebehandling. Overfladedetaljerne er uovertrufne ved FDM og ligner udseendet af traditionelle sprøjtestøbte dele. Den er bedst egnet til produktvisning eller konceptuel modelfremstilling, organisk struktur, dele med komplekse geometriske former, figurer og andre unikke produktprototyper. Da UV-laseren bruges som datakalibreringskomponent, er SLA 3D-printerens printfejl mindre. Dette skyldes, at der ikke er nogen termisk udvidelse under lagfusion, hvilket gør den ideel til printning af højpræcisionsmodeller såsom smykker, medicinske implantater, komplekse arkitektoniske modeller og andre små dele.
Tekniske ulemper ved SLA
På grund af hærdede harpiksmaterialers sprøde natur kan kun SLA-harpiksformuleringer af teknisk kvalitet anvendes på dele, der udsættes for mekanisk belastning eller cyklisk belastning. Derudover er de fleste standardharpikser meget velegnede til produktmodeller med fin overfladefinish til udstillingsformål. Der findes intet SLA-harpiksmateriale på markedet, der kan sammenlignes med polycarbonat, nylon eller andre stærke FDM-materialer med hensyn til styrke og mekaniske egenskaber. Derudover koster 3D-printharpiksmaterialer mere. Sammenlignet med FDM 3D-printere er deres byggestørrelse meget mindre, og de er ikke egnede til små produktionsjob.
Hvordan man bruger de to teknologier fornuftigt
FDM og SLA har deres egne fordele og ulemper, og kan bruges til at udføre forskellige opgaver eller kombineres med flerkomponentkonstruktion. Hvis du ønsker at producere en demonstrativ designmodel med en fin overflade, er SLA et bedre valg. FDM vil være mere egnet til fremstilling af dele, hvor de primære krav går fra design og fremstilling til senere produktion i små serier.
