Hvad er FDM 3D-printning?
Hvad er FDM 3D-printeren?
FDM 3D-printninger den mest populære 3D-printteknologi. Lær alt, hvad du behøver at vide om den, og hvordan den er sammenlignet med andre metoder.
Fused deposition modeling, eller FDM forkortet, er en materialeekstruderingsmetode inden for additiv fremstilling, hvor materialer ekstruderes gennem en dyse og sammenføjes for at skabe 3D-objekter.
Især adskiller "standard" FDM-processen sig fra andre materialeekstruderingsteknikker,En typisk FDM 3D-printer tager derfor et polymerbaseret filament og presser det gennem en opvarmet dyse, som smelter materialet og aflejrer det i 2D-lag på byggeplatformen. Mens de stadig er varme, smelter disse lag sammen for til sidst at skabeen tredimensionel del.
SÅDAN VIRKER DET
FDM (eller FFF)er hovedsageligt karakteriseret ved ekstrudering og selektiv aflejring af termoplast i lag, der opbygges for at skabe et tredimensionelt objekt. Dette lyder måske lidt vagt, så lad os udforske processen mere detaljeret her.
FDM-teknikken er i sin kerne relativt ligetil. Dens hovedfunktioner udføres af to forskellige systemer: et system, der er ansvarligt for ekstrudering og aflejring, og et andet for printhovedets bevægelse.
Ekstrudering og aflejring
Overordnet set kan ekstruderings- og aflejringssystemet opdeles i to hovedenheder: den "kolde ende" og den "varme ende". De termoplaster, der anvendes i FDM 3D-printning, kommer ofte i filamentspoler, og den kolde ende er ansvarlig for at føre dette materiale fra spolen ind i 3D-printeren. På samme måde styrer den kolde ende også den hastighed, hvormed materiale aflejres i den anden ende, ofte omtalt som "flow".
Den varme ende er derimod ansvarlig for at opvarme det bevægelige plastmateriale til det punkt, hvor det er tilstrækkeligt til at blive "renset" gennem en dyse, deraf navnet. Dette trin involverer forskellige komponenter, herunder varmepatroner, køleplader og selvfølgelig dyser.
De kolde og varme ender skal arbejde synergistisk for at ekstrudere præcis den rigtige mængde materiale ved den krævede temperatur og fysiske tilstand for korrekt at stable lagene.
HVORDAN DET SAMMENLIGNER
FDM tilbyder adskillige fordele i forhold til andre 3D-printmetoder, men det har også ulemper. Lad os liste fordele og ulemper med hensyn til printydelse og den samlede delkvalitet sammenlignet med andre populære 3D-printteknikker.
Fordele
Skalerbarhed er en af de vigtigste fordele ved FDM 3D-printning. I modsætning til resin 3D-printere kan FDM-printere nemt skaleres til enhver størrelse, fordi den eneste begrænsning er bevægelsen af hver gantry.
En af de mere åbenlyse fordele ved at have et let skalerbart design er forholdet mellem omkostninger og størrelse. På grund af lave delomkostninger og de involverede simple designs bliver FDM-printere løbende gjort større og billigere.
Apropos omkostninger, er almindelige FDM-filamenter langt det billigste 3D-printmateriale, især sammenlignet med andre 3D-printmetoder, såsom SLS og resinbaseret printning.
En anden fordel med hensyn til materialer er fleksibilitet. På enhver FDM-printer kan en bred vifte af termoplastiske materialer og eksotiske filamenter printes med relativt få opgraderinger og modifikationer, og dette kan ikke siges om andre stilarter, hvor materialet skal være en harpiks eller et fint pulver.
Ulemper
FDM 3D-printning er dog ikke uden sine mangler. På grund af enkelheden og den samlede pris på komponenterne kræver FDM-printere ofte en masse finjusteringer og justeringer (nemlig leveljustering af printpladen) for at nå det samme niveau af pålidelighed og kvalitet som andre printmetoder.
I modsætning til resin og SLS er FDM i høj grad afhængig af fysisk bevægelse. Som følge heraf kræver mange FDM-printerkomponenter, udover kalibrering, regelmæssig vedligeholdelse. og opmærksomhed: remspænding, rengøring af ekstruder, smøring af skinner og endda udskiftning af dele som f.eks. hot-end-dyser.
Endelig er FDM-trykning meget afhængig af råmaterialets kvalitet. Dårlig dimensionsnøjagtighed i et filament kan føre til adskillige ekstruderingsproblemer, og plastikkens kemiske sammensætning kan også gøre trykprocessen problematisk. Derudover skal filamentspoler opbevares korrekt for at undgå fugtabsorption – hvilket også påvirker trykprocessen.
